szalony amator

0,03 mm mnie nie interesuje. Dla zrozumienia skali wałek ma długość 120 mm. Czujnik zegarowy 40mm. resztę widać.

Piotrze wiem narzędziowcy mają wałki kontrolne do mini tokarek zegarmistrzowskich ze stożkami tego konkretnego headstocka Lorch. Mają całe sterty iść i wybierać. Montaż w kłach da tylko poprawne ustawienie końcówki kła konika do końcówki kła zamocowanego we wrzecienniku. Nic więcej, tylko końcówki. Konik i wrzeciennik mogą być ustawione skośnie a wynik będzie poprawny. To dla tego tak lubię toczenie w kłach. To jest przewaga tej metody. Bezużyteczna do testów osiowości. Nie mam konika (użytecznego ) bo zmieniam wysokość osi nad łożem. Zastanawiam się jak wykonać poprawnie podstawę bazę pod wrzeciennik - pryzmę. Metoda kontrolna musi być użyteczna na każdym etapie skrobania. Dziękuję, P.S. 0,03 mm mnie nie interesuje.

Do optycznych testów laser nie jest konieczny. Optyczne celowniki do tokarek zegarmistrzowskich znane są od XIX wieku. Niestety są bardzo rzadkie i zaporowo drogie. Rozwiązanie z wałkiem jest "łatwe" gdy gniazda i/lub panewki są cylindryczne, na stożkach jest zdecydowanie trudniej. Ja mam stożki, i nie zamierzam ich niszczyć ciężkim wałkiem. Metoda optyczna pozwoli sprawdzić oddzielnie liniowość posuwu wzdłużnego, oddzielnie osiowości ustawienia wrzeciona, oddzielnie konika a następnie wszystko razem. Test mechaniczny z wałkiem toczonym na tej tokarce wykonam na koniec i przejadę sobie po nim diatestem. W trakcie widzę zdecydowaną przewagę metod, jak to określiłeś... murarskich. P.S. celownik laserowy jest tańszy od materiału na wałek.

Masz rację chcę "przymurować" wrzeciennik dający prześwit przez dwa otwory 0,2 mm z przodu i z tyłu wrzeciennika. Prześwit widoczny na ekranie za wrzeciennikiem ze źródła światła ( najlepiej skupionego ) umieszczonego na stoliku przesuwanym wzdłuż całego zakresu posuwu. Wzdłuż całego łoża. Przykre jest, że żadna z tokarek zegarmistrzowskich które sprawdzałem nie przechodzi tego testu wzdłuż całego łoża. Wzdłuż posuwu stolika niektóre przechodzą ale z reguły wymagają precyzyjnego poprawienia ustawienia "0" na podziałce kątowej trochę obok kreski fabrycznej. TYMI MOŻNA MUROWAĆ ŚCIANY. Dlaczego tak wielkie otwory 0,2 - 0,3 mm? Bo nie mam cieńszych wierteł. Ale jak się rozwiąże to zadanie z geometrii mając rozstaw otworów i odległość źródła światła, można po drganiu plamki na ekranie i zmianie jasności plamki przed zniknięciem sporo wywnioskować. Do mocowania wrzeciennika nie będę używał zaprawy murarskiej. Jeżeli znasz lepszy "domowy" sposób sprawdzenia osiowości to proszę nie krępuj się i powiedz.

Wkopałem się w sporą robotę. Mam nadzieję że efekt będzie zadowalający. -Łoże jest teraz u szlifierza. Złożone " twarzą w twarz" z łożem Lorch obydwa dają szczelinę w części centralnej 0,25 mm. Na łożu Pultry 0,3 mm Na żeliwnym blacie traserskim ok 0,1 mm. Będzie szlifowane na precyzyjnej magnesówce. Jednocześnie z tego samego uchwytu będzie szlifowana podstawa pod headstock. Problem mam z frezowaniem, szlifowaniem bocznych krawędzi podstawy pod headstock idealnie osiowo - pryzma z bokami 30 stopni.. Żaden ze znanych mi speców nie chce się podjąć gdy słyszy o moich wymaganiach i widzi jakość powierzchni w headstocku lorch. Swoją drogą dobrze to o nich świadczy. Pewnie będę docierał ręcznie. Celownik laserowy już kupiłem. - sanie będą nowe własny projekt. - stolik poprzeczny docelowo nowy. Projekt "inspirowany" stolikiem poprzecznym Perris/Cowells. - stolik narzędziowy obracany też nowy. - śruba pociągowa i nakrętka nowa, trapezowa T10x 2 L. Napęd posuwu z oddzielnego silnika 24V z przekładnią ślimakową z płynną regulacją obrotów ( PWM ) prawo, stop, lewo. - konik wstępnie wykorzystam oryginalny, ma dobrą regulację boczną trzeba będzie dostosować wysokość i sprawdzić osiowość. Docelowo drugi na uchwyty zaciskowe zegarmistrzowskie 8 mm. Spełniam marzenie.... Miało być tanio, oj nie będzie... Mam Silniki, sterowniki silników, blat na podstawę w drodze, żeliwo sferoidalne na sanie stolik i.t.d w drodze. Frezy "malutkie" do rowków T 3 mm i frezy 45, 60 stopni (nfrf) "jaskółczy ogon" w drodze. Razem ze szlifowaniem łoża doszedłem już do granicy budżetu ( 3k pln). Przyjdzie mi zbankrutować. -

Kupiłem sobie nową tokarkę. Dokładnie starą nigdy nie używaną tokarkę dla modelarzy i hobbystów wyprodukowaną w latach 50-tych. Flexispeed ( Norfolk, Meteor, Simat lathe ) Firma Flexispeed ze zmianą właściciela zmieni la się w firmę Perris a następnie Cowells. ( zobacz www. Cowells.com) Właśnie przyszła: Porównanie z tokarką Lorch. Wrzeciennik z ciekawym rozwiązaniem napędu wzdłużnego suportu. Z niecierpliwością w ciągu 15 minut dokonałem podziału na części niepotrzebne w przyszłosci: Oraz potrzebne: Może trochę przesadziłem, może poza łożem wykorzystam śrubę pociągową ( imperial gwint !) oraz części konika. To dla tej jednej części kupiłem to cacko. Tak to w wielkim przybliżeniu będzie wyglądało. łoże po wstępnej ....2,5 godziny pracy. Jest bardzo dobrze, wygląda świetnie. Teraz robota na dużą precyzyjną frezarkę,...

Odpowiednik NW1 stal 1.2210 w prętach 2 mb. Nie tną prętów musisz kupić po 2 mb każdej średnicy. Mają wszystkie (z reguły) od 2 do 10. Firma OBERON. http://www.oberonrd.pl/?p=main&what=38.