Tokarka Flexispeed

[Mariusz]

 

Z drugiej strony czym to się różni od klasycznych rozwiązań?  Moim zdaniem szczegółami.

 

Będziesz miał przy toczeniu różną prędkość obrotów  - pod naciskiem noża obroty siadają.

Przesuw będzie jednakowy, więc wyjdzie różny skok skrawania co jeszcze bardziej wypaczy różnicę i dodatkowo spowoduje inne ugięcie materiału.

To będzie  widoczne szczególnie  przy  większych obciążeniach, choć dla tego rodzaju tokarek duże obciążenia nie są przewidywane.

Można więc się sprzeczać o teorię, a praktyka wykaże czy był sens takiej  roboty.

Edytowane 27 Maja 2017 przez Mariusz

[szalony amator]

Mariusz, Do frezowania kół i zębników wrzeciono stoi.  Sztywno. Zablokowane podzielnicą.  A ja ciągle chcę mieć napęd wzdłużny. To dla tego chcę niezależny od obrotów wrzeciona.

Gwintowanie? Niezwykle rzadko potrzebuję. Malutkie wkręty konieczne w mechanizmach zegarków i tak gwintuję z mikro narzynek.

[szalony amator]

@ Mariusz,

Nie zauważyłem twojego poprzedniego posta .

Tak mam i na zdjęciach częściowo widać za/pod łożem na wysokości wrzeciennika jest umieszczony oddzielny silnik z przekładnią ślimakową wyłącznie do posuwu. Sterowanie obrotami płynne ( lewa gałka ) potencjometr ma również pozycję stop, zmiana kierunku ( przełącznik lewy ) lewo stop prawo. Dodatkowo będzie sprzęgło mechaniczne z dźwignią rozłączającą napęd z silnika, wtedy będzie normalny posuw z korby po drugiej stronie śruby.

Nakrętka TR10x2 mam walcową z brązu. Planuję przeciąć ją do połowy- po promieniu i dać regulację wkrętem ściskającym nakrętkę.

Montaż pod saniami w mosiężnej płytce - to zrobię sam.

Śruba TR10x2 - mam cały metr, potrzebuję po obcięciu zrobić na tokarce końcówki do połączenia z wałkami. Tego nie zmieszczę w swoich maszynkach. Jeżeli mój narzędziowiec krzyknie za dużo to wtedy zamachnę się na ciebie . Może wpuścisz mnie na swoją tokarkę?

To będę robił w drugiej połowie Czerwca. Teraz muszę trochę zarobić. Robię pilnie repetiera. Dzisiaj zrobiłem frez do zębnika śr 1,28 mm z 10 zębami moduł 0,117  rozstaw osi pary 5 mm sumarycznie 85 zębów (10+75) maleństwo.  I tnie jak trzeba.

Mam zdjęcia, może pokażę w "co można zrobić samemu".

[Mariusz]

Mariusz, Do frezowania kół i zębników wrzeciono stoi.  Sztywno. Zablokowane podzielnicą.  A ja ciągle chcę mieć napęd wzdłużny. To dla tego chcę niezależny od obrotów wrzeciona.

Gwintowanie? Niezwykle rzadko potrzebuję. Malutkie wkręty konieczne w mechanizmach zegarków i tak gwintuję z mikro narzynek.

 

Zamiast dodatkowego silnika można zrobić niezależną przekładnię z "podwójnym wyjściem" na wrzeciono i na śrubę pociągową.

Wtedy dowolny napęd można odłączyć.

Jest jedno "ale" w takim układzie - to nie da (wg mnie) wystarczającej synchronizacji pomiędzy wrzecionem a śrubą.

Pasek klinowy napędzający wrzeciono to nie sztywne przeniesienie napędu.

 

Co do elementów napędu śruby trapezowej - skoro już masz co trzeba, to OK - nie ma tematu.

Jeżeli coś trzeba  podtoczyć - oczywiście zapraszam - tylko kwestia  ustalenia terminu, bo  to już prawie wakacje, więc urlopy, wyjazdy ...

[Gość zegarek46]

No tak, pomoc musi być po myśli, bo inaczej wkurza a nie pomaga, a chęciami piekło jest wybrukowane. mimo wszystko powodzenia.

Panowie jestem pełen podziwu pewno się tutaj wiele dowiem )

[dziadek]

Jakaś taka cisza zapanowała w temacie, czyżby Kol. przerwał prace związane z budową tokarki?

[szalony amator]

Witam, 

Prace przerwałem, wznowiłem, ciągle pracuję.

Wersję podstawową właśnie kończę.

Tak to wygląda

 

 

Edytowane 14 Lutego 2018 przez szalony amator

[szalony amator]

 

ten test przechodzi bardzo dobrze. trzyma "0" na różnych odległościach czujnika od stolika poprzecznego, po obydwu stronach i na obydwu "płozach".

Czujnik z podziałką 0,01 mm, drgania wskazówki w granicach grubości kreseczki.  Posuwy pracują b.dobrze.

 

 

 

 

Przód podstawy pod headstock  Lorch 0,01 mm wyżej niż tył. 

Kolejny dzień na ręczną zabawę...

potem kontrola równoległości powierzchni bocznych/skośnych podstawy, ciągle jest nadmiar w granicach 0,05 mm.

 

Jak postawię wrzeciennik to zostanie  "tylko" konik.

Edytowane 14 Lutego 2018 przez szalony amator

[szalony amator]

Nowe imadełko......

 

Muszę sam się pochwalić: "Całkiem fajna samoróbka"

[kiniol]

No całkiem fajna...

[szalony amator]

Konik.

 

Konik w akcji.

wiercenie w wałku stalowym  1mm wiertłem 0,9 mm

 

Toczenie części do małej tokarki.  Mam tokareczkę Wolf Jahn, wymagana średnica 7mm, ten element jest od tokarki Boley Leinen sr.7,5.

Wytoczyłem ciasno pasujący wałek wewnętrzny 5,5 mm( 5,48). Skleiłem kropelką (K2 prolok) i przetoczyłem.

Efekt po szlifie papierem 600 i 2000 widać.

Konik daje sztywne i osiowe podparcie.

Różnica na końcówkach wałka wewnętrznego (dłuższego ) była 0,01mm na 91 mm.

Jeszcze poniżej założeń, ale bardzo blisko oczekiwań.

Będę jeszcze poprawiał.

Edytowane 28 Kwietnia 2018 przez szalony amator

[janekp]

Chyb a powstalo  cos  a'la  Hohensuport,suport  pionowy ?

Ladna robota.Czekamy  na  ciag  dalszy .

Nowe imadełko......

IMG_imadlo4.jpg

IMG_imadlo3.jpg

IMG_imadlo2.jpg

IMG_imadlo1.jpg

IMG_imadło5.jpg

 

Muszę sam się pochwalić: "Całkiem fajna samoróbka"

[szalony amator]

Teścik tokarki przy frezowaniu zębnika.

Dorabiam oś koła wychwytu z zębnikiem

śr. 0,818 mm (podziałowa),

śr. 1,016 mm (zewnętrzna)

Moduł 0,117

Zębów 7.

 

"raczej niewielkie wymiary"

 

 

 

 

Efekt, razem z uszkodzonym oryginałem. Dolny czop złamany.

 

Nie mam statywu i pierścieni do makro fotografii. Przez lupę wygląda to bardzo dobrze, a na zdjęciach.... sami widzicie.

 

Sprzęt działa wyśmienicie.

Jakość powierzchni po obróbce b.dobra przed polerowaniem.

 

Niestety, poważna pomyłka przy wykonaniu frezu. Zbyt duża szerokość frezu( błąd około 0,04mm) i za mały promień noża formującego  (błąd około 0,015 mm).

W efekcie zęby są zbyt wąskie i zbyt wysokie. Fajnie... będzie nowy nóż, frez a potem zębnik. Wprawa bardzo się przyda.

Edytowane 22 Maja 2018 przez szalony amator

[janekp]

Teścik tokarki przy frezowaniu zębnika.

Dorabiam oś koła wychwytu z zębnikiem

śr. 0,818 mm (podziałowa),

śr. 1,016 mm (zewnętrzna)

Moduł 0,117

Zębów 7.

 

"raczej niewielkie wymiary"

 

 

IMG_0001.jpg

 

IMG_0002.jpg

IMG_0003.jpg

IMG_0004.jpg

 

Efekt, razem z uszkodzonym oryginałem. Dolny czop złamany.

IMG_0005.jpg

 

Nie mam statywu i pierścieni do makro fotografii. Przez lupę wygląda to bardzo dobrze, a na zdjęciach.... sami widzicie.

 

Sprzęt działa wyśmienicie.

Jakość powierzchni po obróbce b.dobra przed polerowaniem.

 

Niestety, poważna pomyłka przy wykonaniu frezu. Zbyt duża szerokość frezu( błąd około 0,04mm) i za mały promień noża formującego  (błąd około 0,015 mm).

W efekcie zęby są zbyt wąskie i zbyt wysokie. Fajnie... będzie nowy nóż, frez a potem zębnik. Wprawa bardzo się przyda.

No  to  bardzo  maly  ten zebnik,ja  nie  odwazylbym  sie  nigdy  takich rzeczy  robic ...

[szalony amator]

Drobna poprawka, 

Dzisiaj zębnik o średnicy 0,92-0,93 mm wygląda tak zaraz po frezowaniu. 

 

[Mariusz]

 

 

Ładnie to działa 

Chyba  zatkało niektórych... albo nie zaglądają

[biedronsky]

Dopiero teraz przeczytałem ten temat. Naprawdę jestem pod wrażeniem projektu kolegi @szalony amator. Urządzenie jest konstruowane pod jakieś konkretne cele? Pozdrawiam

[szalony amator]

Dzisiaj tak dla "sportu" zrobię zabierak do tzw. Genewa stop mechanizmu.

 

 

Surowczyk; wałek 6 mm, stal 1.2210

Wstępna obróbka

 

 

Nawiertak i wiercenie

 

 

 

Zmiana napędu do wiercenia, wyznaczenie centrum, przesunięcie otworu od centrum, wiercenia przy zablokowanym wrzecienniku przez podzielnicę. Drugi otwór po obrocie podzielnicy o właściwy kąt

 

 

 

 

Obróbka frezem , obrót wrzeciona na podzielnicy.

Odcięcie

 

 

Przygotowanie do naklejenia, i obróbka powierzchni po pile, redukcja grubości

 

Przerabianie otworu okrągłego na kwadrat, i brakujące wymiary. Przepraszam za język, to odruchowo za angielskim przykładem.

Na dzisiaj koniec, obróbka termiczna, doprowadzenie do docelowych wymiarów i poler może jutro

[szalony amator]

Ciąg dalszy same zdjęcia, komentarz później.

Edytowane 26 Maja 2019 przez szalony amator

[Mariusz]

Fajnie to wychodzi - Janusz.

 

Aż mnie ruszyło by swojego kombinowanego Leinena zacząć dalej ciągnąć...

Tylko ten brak czasu dobija 

[szalony amator]

To taki mały projekt na przerywnik.

Taka wprawka

Od ponad roku walczę z frezami do malutkich zębników i z frezowaniem takich miniaturek.

Z poprawnym polerowaniem zębników. Gdy wydaje mi się że jest już jako tako to patrzę sobie na zdjęcia macro rozłożonego Bregueta wykonanego ponad 200 lat temu i wymiękam, jakość ciągle nieosiągalna...

Ale walczę.

Tak teraz wyglądają frezy, i nowy uchwyt do frezów. Udało się wyeliminować bicie praktycznie do zera.

 

Postępy są, czasu brak ale... mam już "tylko" 4 operacje do opanowania....

[kiniol]

Jaka była technologia wykonania takich zębników 200 lat temu?

[szalony amator]

Krzysiek, mówiłem ci przecież, że A.L.Breguet był (tutaj do wyboru) kosmitą, podróżnikiem w czasie, reptilianinem, inne równie kretyńskie.

Kłopot tylko z wyrobami Lepine'a, Leroya i innymi. Też idealne.

Planuję zamówić książkę: High-end horological finishing and decoration. Jak się dowiem to ci powiem. Ale myślę, że staranność cierpliwość i trochę wiedzy mogą pomóc.

Edytowane 26 Maja 2019 przez szalony amator

[kiniol]

Zachowały się jakieś obrabiarki z epoki? Byłeś w La Chaux-de-Fonds? Tam jest niesamowicie wyposażone muzeum. Trzeba się kiedyś wybrać...

[szalony amator]

Chcesz ze mną pójść do muzeum?

Pamiętasz kto zepsuł wahadło foucolta?

Dobrze, że nas nikt nie gonił...

Przecież mnie wyrzucą albo zamkną.

 

Ja bym taką wycieczkę zaczął w okolicach Drezna a zakończył w Paryżu. Po drodze oczywiście kilka miejsc w Szwajcarii.

Trzeba by takie "warsztaty" dobrze przygotować.