szalony amator

Materiał przygotowałem tak że tulejki po obydwu stronach zębnika i były przetoczone na średnicę minimalną. Średnicę na której powinny być dna zębów. Ja zagłębiłem frez poniżej tej średnicy. To był pierwszy podstawowy błąd. Po zlikwidowaniu tych "schodków" po frezie można zmierzyć że dojechałem do 1.05 mm zamiast 1.20 mm Średnica zewnętrzna to 2.20 mm zamiast 2.27 mm To niestety sporo. Po lekkim toczeniu po zębach wygląda tak Poza średnicą drugim błędem mało widocznym na zdjęciach było to że materiał był za miękki. Zęby są lekko poodginane w trakcie frezowania. Ja przez lupę to widzę. Materiał na zębnik musi być twardszy. Dobre wiadomości to mocowanie zębnika do frezowania. Sprawdziło się bardzo dobrze. Jest zachowana osiowość otworu i pewność unieruchomienia do frezowania. Cdn.

Koło godzinowe Zębnik koła minutowego Pierwszy etap Drugi Obydwa razem Mój komentarz; Koło godzinowe bardzo dobrze. Zębnik koła minutowego spieprzony. Więcej jutro.

A czy żona wie że myślisz o szprychach? Ktoś pytał po co mi mała tokarka. Jest odpowiedź, w akcji do poprawienia wałków i nacięciu kanałów koncentrycznych na klej. Bez tego praktycznie niemożliwe jest przyklejenie. Reszta zdjęć trochę później.

Muszę lecieć, przypomniałem sobie, że miałem zarezerwowany stolik w restauracji a potem kino.

Dopiero dojechałem do warsztatu, dla porządku i dla siebie szlifnąłem na najdrobniejszym kamieniu arkansas przetarłem zęby zaostrzonym patykiem bukszpanu izrobiłem kilka zdjęć. Oczywiście wcześniej umyłem szczoteczką do .....zębów. Kontrola wymiarów, miało być 7,395 mm zewnętrzna ja zrobiłem trochę mniej 7,36 chyba w tolerancji, to niecałe 0,02 mm na promieniu czyli do zazębienia. Pozostałe ? Łuki addendum zębów wyglądają dobrze. Pomiar proporcji ząb/przestrzeń międzyzębowa każdy chętny może zrobić sam. Srednica minimalna to jest na dnach zębów to 6,229 (wszystkie dane z tabeli) 6,229 mm * 3,14 / 36 =0,5436 mm Szerokość freza na tej średnicy to 0,299 więc ząb w podstawie powinien mieć 0,244. Z tąd podział jest 55% puste do 45% ząb na linii minimalnej średnicy (zębów). Wygląda że jest blisko. Ja będę mierzył jak cały projekt nie będzie dobrze pracował.

Chodzi o to, że w realu koło wyglądało bardzo dobrze. Ładne równiutkie zęby ( no poza jednym). Teraz jak oglądam w telefonie to widzę kiepskie zdjęcia niewykńczonego koła. Nie widać identycznych powtarzalnych krawędzi, każda jest inna.

Janek to zdjęcie jest zrobione komórką przez lupę 10tkę. Lupa średniej jakości, do oka tej nie używam, pewnie trzymałem krzywo, osie optyczne skośne a ty mierzysz ?? Zobacz to zdjęcie, też komórka i lupa. Kółko na wałku leży sobie na łożu tokarki. Oj.... krzywe to łoże. Zdjēcia i światło oszukują. Obydwa ostatnie zdjęcia pokazują to samo koło. Na jednym zęby wydają się cieńsze niż rzeczywiste, na drugim po wstępnym szlifowaniu wydają się dużo szersze. To resztki materiału na krawędziach inaczej uporządkowane i oświetlenie

No dobra, zrobiłem sobie pierwsze kółko zębate... 1.Materiał do przyklejam cyjanopanem. Wystarczy podgrzać palnikiem żeby zdjąć. 2.Po przyklejeniu toczę do wymiaru średnicy maksymalnej. 3.frez zamocowany w napędzie poprzecznym ustawiam w osi centralnej tokarki. Wstępnie z oka do kła/stożka zamocowanego we wrzecienniku. W drugim kroku nacinam czoło wałka do połowy następnie po obrocie o 180 stopni ponownie nacinam do połowy. Jeżeli mijają się koryguję i ponawiam nacinanie na następnym wałku. Wymaga korekcji 0,02mm Jest w jednej linii. Nie znam prostszego a skutecznego sposobu na pewne ustawienie w osi. 4.ustawienie freza na styku z kołem. Następnie obniżenie freza na głębokość frezowania. 0,583mm W mosiądzu można całą głębokość frezować w jednym przejściu. . I można ciąć koło zębate, można było.... po drugim przejściu zauważyłem błąd dyskwalifikujący koło zębate obróciłem na podzielnicy o 1/5 odległości za mało. Urwał.... Postanowiłem dokończyć z jednym cieniutkim ząbkiem i dużą szparą za nim. Pierwsze przejście, Ostatnie Po przeszlifowaniu na papierze 2000. Ogólnie, pomijając fakt że koło spieprzone to jestem zadowolony. Jutro poprawka.

Po prostu uciekłem do pracy. Tutaj tylko córka może mnie wyrzucić z roboty, ale tego nie zrobi bo gromadka ludzi wisi na mojej d*pie, t.j. na robocie którą im przygotuję. Rozpocząłem ostrzenie. Tarcza dremel na osi własnej roboty. Do wieczora w wolnych chwilach przeszlifuję wszystkie

Ona mnie kiedyś wyrzuci z domu...

Wszystkie pomierzone i skontrolowane, jeden potrzebował poprawki na szerokości. Najlepszy pomiar to ustawienie ponownie jak do toczenia. Na zdjęciu widać na nożu zestrugany nadmiar. Obrót wrzeciona ręcznie. Hartowanie Pozostało wygrzewanie odprężające w 200 stopniach i ostrzenie.

Zębniki w stali, tymi mniejszymi, koła w mosiądzu.

Ule, pszczółki trochę pracy i masz miód. Do roboty. Pocięte. Improwizowałem i ustawiałem pochylenie zębów "z oka". Powinienem narysować i obliczyć żeby były trochę szersze w podstawie. Ale to drugorzędna sprawa. W tej postaci można pomierzyć profile dużo lepiej. Ciągle nie są hartowane więc to jest ostatnia chwila na poprawki. Jutro.

Powoli ale idzie.

Wkurw coraz większy... Ale z frezami raczej wszystko w porządku. Jutro powycinam zęby zahartuję, wygrzję i zaostrzę. Pojutrze frezowanie. Zdrowia dla wszystkich.

Dzisiaj przerwa, żadnych postępów. @ Janek To zadanie z geometrii. Zrobię więcej zdjęć i pokażę. Co do pomiaru , oceny optycznej zaszlifowanego łuku dobrze jest wiedzieć na co się patrzy i co mamy zobaczyć. Ważny jest kontekst.. Wystarcza lupa warsztatowa z podziałką, kreseczkami co 0,1 mm. Z tabeli wymiarów można wyczytać lub obliczyć dwa dodatkowe wymiary bardzo pomocne w ocenie. 1. Gzie w stosunku do naszego łuku będzie przyszła średnica podziałowa zębnika. Od krawędzi noża po pochyleniu o 8,25 stopnia (dla 12 zębów) to będzie =( Śr max - śr podz)/2 2. Gdzie będzie dno zęba, lub długość robocza noża w trakcie toczenia. Ta dana to głębokość frezowania Na rysunku wszystko jest w skali. Jeżeli widać przez lupę na niecałych 6-ściu kreskach takie proporcje tojest O.K. Dobrze jest narysować sobie taki zębnik w skali i zobaczyć jak na profil szczytu zęba wpłyną różne wartości R noża.

Toczenie profilu freza. Następny parametr do ustawienia to kąt pochylenia noża, czyli radial flank angle na rysunku. Mój sposób. Wystarczający. Toczenie krok pierwszy przetoczenie wieńca i wyzerowanie posuwu poprzecznego. Przesunięcie posuwu poprzecznego na głębokość równą wysokości profilu freza z tabeli. I jazda ... Po odwróceniu freza na tym samym ustawieniu aż do szerokości równej szerokości freza na średnicy minimalnej. Gotowy surowy Po polerowaniu

Szlifowanie Gotowe (?) Mam dwa do czterech frezów. Potrzebne były takie promienie zaszlifowania - r 0,395 mm fi 0,790 mm - r 0,368 mm fi 0,736 mm - r 0,381 mm fi 0,762 mm - r 0,346 mm fi 0,692 mm Postanowiłem zaszlifować dwa łuki ( fragmenty okręgów ) 0,71 tzn 0,7 z małym plusikiem oraz 0,78 to znaczy 0,8 z małym minusikem. Nie mam mikroskopu warsztatowego, mierzę lupą warsztatową z podziałką i okręgami co 0,1 mm. Te łuki są ważne decydują o kształcie zębów ponad średnicą podziałową tzw. adendum. Jak zwał tak zwał ale dopuki nie wykonam frezów potem kół i zębników, następnie nie sprawdzę jak pracują to działam trochę w ciemno. Tylko trochę ale.. To dlatego przygotowałem wszystkie elementy nadmiarowo. Liczę się z poprawkami. Zdjęcia noży tokarskich wyszły i wychodzą tragicznie, łuki zmieniają się w zależności od światła i pychylenia telefonu. Zrobiłem jeszcze dwa i lepsze nie będą. Na "żywo" są naprawdę OK.

@ mkl1 bierz lupę i rób. Szlifowanie noży jutro. Wymaga skupienia i precyzji więc nie będę się rozpraszał robieniem zdjęć. Tak ustawiam wstępnie nóż, kieł w koniku pokazuje oś obrotu więc środek okręgu o żądanym promieniu A tak będę szlifował Mam nadzieję że wszystko jasne.

Wszystkie przewiercone, tu na zdjęciu widać kalibrowanie rozwiertakiem. Otwory gotowe, pierwszy z prawej na próbnym wałku osi centralnej. Udana próba generalna nowych kłów. Ten szlifowany na kwadtat/stożek fajnie mocuje element. Można toczyć, to da się też frezować (mam nadzieję). Wszystkie doprowadzone do właściwych średnic. Gotowe do frezowania, w środku dorobiona podstawka pod koło minutowe. Jeszcze do skalibrowania. No to trzeba robić frezy.... Jeszcze dzisiaj zaszlifuję noże tokarskie z zaokrągleniem na końcu z żądanym promieniem.

Jako następny temat " co to niby można zrobić sobie samamu" może pokażę jak zrobić sobie samopał ? Jestem pacyfistą, to z kąd ten porąbany pomysł? Mogłem nie włączać telewizora ...

Po lewej mocowanie kół do frezowania i koła (po 2 szt.) Na czas frezowania będą przyklejone do uchwytów. Po środku zębniki w trakcie przygotowania, jeden przewiercony. Po prawej wałeczki do centralnego w osi tokarki ustawienia freza. Pokażę przy frezowaniu. Nawiertak i wiertło 0.65 mm Wiercenie.

Trzymcie do kół i materiał na koła. Jeszcze do wykończenia.

Stal 1.2210 Chromowo vanadowa stal narzędziowa do pracy na zimno. Twardość po hartowaniu >62 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturze: 200C = >62 HRC 250C = >62 HRC 300C = 60 HRC 350C = 57,4 HRC 400C = 53,9 HRC 450C = 50,3 HRC 500C = 46,2 HRC 550C = 41,9 HRC Szeroki zakres twardości do uzyskania, sprzedawana w po wyżarzaniu rozmiękczającym w prętach szlifowanych od 2 mm co 1 mm. Robię z tego osie zębniki i frezy etc. Przy frezach należy pamiętać,że to naprawdę do pracy na zimno !!! Trzeba zapomnieć o przyzwyczajenich z vidią i HSS. BARDZO WOLNE OBROTY I SMAROWANIE. Tnie idealnie. Robię takie dwie pary przełożeń.

Blanki frezów gotowe. W trakcie toczenia profilu frez trzeba odwrócić i musi być osiowo. Dlatego uchwyty i otwory muszą być precyzyjne. Mam nadzieję że nie przynudzam. Trochē to jeszcze potrwa